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3pe防腐钢管外壁涂层常有的缺陷
信息来源：www.myyaara.com 时间：2019-07-26
1.焊缝处的涂层变薄或破裂
螺旋或直缝焊钢管，在形成3pe防腐钢管后，焊缝处的涂层变薄或撕裂。当焊缝高度超过标准时，当钢管上涂有宽度相同的挤压模塑料时，焊缝区形成的涂层很薄，冷却收缩的残余应力由于焊接区的储热能力。冷却成形后在焊接区积聚的剩余热能大，导致该区域的涂层再次受热传导加热，导致该区域的3pe防腐钢管涂层强度降低，这种缺陷是如果焊缝表面粗糙，则更明显。
2.鼓缺陷
保护层的凸出不仅影响钢管的表观质量，而且还表明保护层与钢管表面的粘附性和阴极剥离的能力降低。3pe防腐钢桶的主要原因是涂层冷却过程中的水量不足。喷雾冷却完成后，钢管内的余热远大于涂层的维卡软化点。当涂覆的管道进入冷却环境时，涂层开始冷却和收缩，并且已经被水滴淬火的表面层硬化。当承载硬化膜所需的力大于膜下熔融塑料的强度时，熔融状态塑料在收缩应力下与硬化塑料断开，塑料体膨胀形成凸起。
3.表面皱纹
3pe防腐钢管厂家做3pe防腐钢管成型工艺，无论采用涂层方法还是缠绕方法，底漆与聚乙烯薄膜和钢管之间的界面都有空气层。在涂覆之前，必须除去空气层，否则将形成气泡。在用硅橡胶辊压制或水冷后，气泡会塌陷并形成皱纹，有时会破裂。
在缠绕方法中，必须通过使用特殊的硅橡胶压力辊进行轧制来去除气泡，但是轧制过程很可能导致涂层缺陷：1硅橡胶压力辊的硬度太高，并且当钢管运行时，涂层的接触力增大，当表面不稳定时，涂层会被压碎;2压力辊与涂层之间的接触压力过大;3，硅橡胶压力辊层的厚度太薄，并且在变形后，辊芯与涂层直接接触，研磨的涂层引起表面皱折。挤出成型工艺和原材料中的缺陷也非常容易受到涂层表面缺陷的影响。其原因与原料组成，成型温度，塑化状态，挤出速度，熔体剪切应力等有关。
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